全自動陶瓷過濾機 主要由主機系統(包括減速機、轉子、槽體、攪拌系統等)；清洗系統(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統等)；真空系統(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。

全自動陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉子上，轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉／min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統自動排出，并且濾液水清澈，可循環利用。與一般全自動陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設計方式。

全自動陶瓷過濾機配套了計算機監控系統，該系統采用PlC總線模塊化工業控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統、氣路系統壓力由各種壓力變送器監測。主軸減速機轉速，攪拌減速機轉速均通過變頻器調速，達到無極變速。

全自動陶瓷過濾機的具體優勢如下：

1、全自動陶瓷過濾機濾筒及各重要零件，均采用PP材料一體成型開模 生產，達到焊點 少、防漏液性 的優點，以及具有耐 高溫、耐酸堿等特性；

2、泵浦采用自吸式機械泵或無軸封磁力泵；

3、安全開關保護裝置，當馬達過載或單相運轉時，安全開關 會自動切斷電源；

4、高精密過濾，過濾面積廣、效率高、操作簡單、清洗容易。

全自動陶瓷過濾機的使用注意事項：

1、全自動陶瓷過濾機使用前，必須檢查進、出口管道安裝是否正確，并將進、出口管道固定在罐內，防止進、出口容易擺動。

2、打開排氣閥，然后打開定量閥。水將通過加藥罐進入泵和進水管，使進水管完全充滿液體，或者打開過濾器的上蓋，取下上蓋，從濾筒中注水，使進水管完全充滿液體。

3、在啟動馬達之前，檢查使用的電壓和電機接線電壓是否正確，以防止錯誤。

4、在啟動馬達之前，鎖定配量閥，然后打開排氣閥，以便氣體通過導管排入配量罐。

5、以上操作驗證后，啟動泵電機開始運行時，應注意泵運行方向是否正確。

全自動陶瓷過濾機的基本原理是：在負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

全自動陶瓷過濾機過濾室內泄漏嚴重就會直接影響設備的整體工作，甚至造成整體壓濾機沖擊的嚴重后果，因此我們要找明全自動陶瓷過濾機過濾室內泄漏的原因，原因主要如下：

一個原因是壓濾機過濾室由多個方形的單獨的過濾板形成，這些過濾板是壓力啟動的，當它無法達到范圍時，它會自然地影響濾板的狀態，這自然會影響設備的濾室。如果壓力小于要求的量，過濾板和過濾板的容量自然小于過濾器本身的功率，因此它會從過濾板的間隙流出，甚至引起噴涂現象。因此，根據這個原因，當發現過濾室泄漏時，首先要檢查的是設備壓力系統問題，看它是否有足夠的壓力或螺絲沒有卡住等。

還有一個原因是由于壓濾機在長期，惡劣的環境中工作，因此還逐個松開濾板并取下濾餅。這種復雜和重復的工作不可避免地會不經意地對濾板造成一些損壞，過濾板邊緣上的凹槽或磨損，過濾室的密封主要通過濾板周圍的凸邊來實現。當存在凹槽或嚴重磨損時，設備產生的壓力不足以引起過濾室的密封。當然，過濾器在工作期間會泄漏。因此，我們需要更換濾板。