如何快速識別全自動陶瓷過濾機的這些故障？

一、壓濾機沖擊現象

在全自動陶瓷過濾機運行期間，液體的壓力有時會立即升高，從而導致壓力峰值，該壓力峰值遠高于正常壓力。壓力指示器超過電接點壓力表的上限。最初被認為是壓力表現象。經過多次跟蹤，發現它發生在保壓狀態，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠高于高壓。在壓濾機的進料口和進料泵之間的連接管上安裝一個普通壓力表，在進料管上安裝一個閥門，多次打開和關閉閥門以控制流量，并重新調節每個過濾器的工作壓力按。

二、壓力對液壓系統的影響

根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整壓濾機的使用壓力，在能夠保證產品質量的前提下，適當的選擇壓濾機的壓力，保護各個液壓原件。重新調整系統的工作壓力，每臺壓濾機的工做壓力超過更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機在使用的過程中液壓元件破損而導致泄漏的主要原因。

三、油溫的影響

通常的認為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產生水蒸氣，對機器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統里的濾油器和液壓閥內的小孔，從而造成液壓系統不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。

間隙對全自動陶瓷過濾機配套真空泵性能有什么影響？

全自動陶瓷過濾機配套真空泵的間隙大小對性能有明顯的影響。這種影響的實質是氣體泄漏量對泵性能的影響，或者說是容積損失或容積效率對泵性能的影響。

全自動陶瓷過濾機配套真空泵的間隙分為徑向間隙和軸向間隙。徑向間隙是指其工作時，泵體上部的水環內界線沒有緊緊地貼在輪廓上，其間留存有間隙，于是壓縮腔的氣體就可通過這間隙泄漏到吸入腔里去。這種容積損失往往很大，例如在真空度為60%時可高達35-38%。徑向間隙的存在，將會使效率下降、耗水量增加、工作不平穩，而且產生噪音。對軸向單作用泵而言，軸向間隙是指葉輪和泵體之間的端面間隙。

由此可見，當全自動陶瓷過濾機配套真空泵間隙超過某一數值時，同一軸向間隙的泵所需的相對抽空時間與要求達到的真空度有關，對于同一真空度，相對抽空時間又隨軸向間隙的增加而增加。

今天來給大家介紹下全自動陶瓷過濾機方面的知識。

全自動陶瓷過濾機的過濾面積最大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的全自動陶瓷過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。

一、典型應用

葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。

抗生素發酵液過濾。

二、普遍應用

食品、醫藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業部門。

三、主要特點：

主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。

主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續操作、運轉平穩、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。

液壓油是為全自動陶瓷過濾機提供強大壓力的載體，促進全自動陶瓷過濾機的正常工作，那么到底要更換什么種類的液壓油才能更好的使用呢？

使設備正常的工作，就需要油的輔助作用，這些油在設備的運行工作中，起到了潤滑、抗磨、媒介等重要作用。由此可見，我們就有必要來具體的介紹一下壓濾機設備使用的油。

由于現在的全自動陶瓷過濾機市場中，有95%的設備都是采用的液壓系統對濾板施加壓力，因此液壓系統在這行設備中是適用較高的，有了液壓系統自然就會用到液壓油，而成液壓油所占比例是一臺設備中油體較大的，占據了90%。由于市場有很多種液壓油類型，而適合于壓濾機設備的就是抗壓低溫型液壓油，這個在保證具有很強的抗壓性之外，還使得液升溫數度不快，對設備不會造成損傷。液壓油在液壓系統中形成了一個循環移動，油泵將油從儲存地方抽動到液壓器中，通過液壓體積增加，使其達到我們需要的現象，換句話說，液壓系統就是將油泵動力通過液壓油作為媒介，傳遞到了液壓器上，然后液壓器在對濾板作用。所以說液壓油在盤式真空過濾機中起到的媒介的作用。

全自動陶瓷過濾機是種新型、高效、節能的固液分離設備。陶瓷過濾板能夠產生毛細作用并且具有異的機械性能，使得全自動陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質的 全自動陶瓷過濾機相比具有許多勢，正介于此全自動陶瓷過濾機得到廣泛應用。

全自動陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統，保持定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。

全自動陶瓷過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進步干燥。

轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。

卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。

當全自動陶瓷過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的完全沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協同超聲波振蕩，以保持全自動陶瓷過濾機的高效運行。